制霸與引領，破解豪邁中國智能制造本土化的「利器」
企業生產制造的迭代升級，既是行業的高速發展源源不斷的驅動力，也是企業長期增長的基礎。智能制造對家居行業的全面賦能，在于對企業的精益化生產和管理下的降本增效，也在于個性化的技術解決方案為企業建立起的競爭壁壘。
今年家居行業數智化升級加快，但定制家居企業面臨的技術升級需求大相徑庭。高定的出現，讓生產制造的加工需求更具個性化，以及頭部定制家居企業相對成熟的制造水平，對智能制造的要求不僅僅局限于設備+軟件的基礎要求，而中小企業的需求則更多是高性價比的技術升級。作為全球領先家具生產全套解決方案提供者，豪邁中國的關鍵作用是能夠根據不同規模的企業提供從生產端到服務端的個性化軟件、設備、服務全套解決方案，最大化發揮設備+軟件+服務的價值，助力企業在數字化、智能化上不同需求的變革。
在第49屆中國家博會（廣州）設備配料展上，豪邁中國驚艷亮相，展出了全自動可24小時運作的機械人電子鋸、高定明星產品零膠線的激光封邊機與熱風封邊機、智能排鉆線、五軸加工等設備解決方案，包括能夠以實時監控的方式，采集車間設備的每個動作、進行設備預警、反饋的脈云生產數據管理系統。脈云能夠根據采集的數據給客戶提供專業的數據分析，為企業決策和優化提供堅實的數據基礎，更好地對設備進行管理和優化。
展會現場，豪邁中國資深銷售總監何裕明先生解讀了本次豪邁中國的產品亮點及技術創新，并帶我們領略了當前行業先進的智能制造。
豪邁中國資深銷售總監何裕明先生
從傳統量產轉變為高端定制，保障設備85%以上綜合效率
過去20年，中國家具企業從量產轉變為定制，再進化到如今的高定，生產系統經過了翻天覆地的蛻變。傳統生產模式多以人工作業為主，單純追求量產，對機械只要求速度，所對應的生產系統簡單。進入定制時代，生產數據化全面鋪開，在追求量的基礎上，逐步對機械的功能設置提出了更高的要求。時至今日，市場倒逼家居企業對新品研發的腳步愈加迫切，包括新材料新工藝的加大應用，極具差異化的產品細節要求，催生出了對機械設備極大的個性化高端定制生產需求、效率需求。由此，打造一個生產系統平臺兼容性對企業的生產管理效益變得尤為重要。
企業生產流程包括接單、拆單、投入生產以及包裝出貨，豪邁中國擁有專業的項目團隊，能夠根據企業的各種實際需求，從咨詢到進行產品調研、數據與工藝中協助客戶分析并找出生產線的最佳平衡點，用仿真技術去擬定生產路線、計算產能、制作車間布局，從而制定出合適客戶的投資方案。
除了量身定制的解決方案滿足生產需求，豪邁中國獨特的競爭優勢在于其極高的設備穩定性。設備綜合效率作為一個企業生產的量化考核指標，能夠快速且直觀地呈現出企業生產效益。在簡單的企業連線生產中，依靠多臺機械工序的直接連接和疊加，設備綜合效率一般只能達到60%-70%左右。何裕明先生提到，豪邁中國的機械設備能夠同時滿足量產和多變的個性化定制兩者間的平衡，且設備綜合效率能夠維持在85%-95%的水平，在產能和效益上能夠為企業提供極大的支持。
在豪邁中國軟件部的大屏上，呈現了鑫迪家居工廠設備的實時生產作業狀況。除了車間生產實時畫面，屏幕上還呈現了從硬件、軟件及生產環節細節中提煉的數據，豪邁和企業通過脈云連接起每一臺設備、每一個流程，可以在車間生產過程中提供即時、透明的信息，并通過移動終端和智能程序實時呈現給管理者，使其對設備聯動、狀態識別、跟蹤預警等進行全流程監管，有效挖掘設備、訂單、效能等關鍵數據，為決策和優化提供堅實的數據基礎。
高效設備運行服務生產，快速響應客戶需求
中國定制家居行業發展至今，表面看似是產品的市場競爭，實則背后是企業信息化、數字化、智能化服務的競爭。我們檢驗企業的綜合實力，一般通過交付時間和準確率作為標準，我們稱之為高效生產。高效生產有賴于設備的運行。
保證設備的穩定性是高效生產的必要保證。大規模生產是中國定制特有的模式，設備的質量穩定和運行可靠，能支持設備處理海量訂單。豪邁的設備融合了德國的技術和質量，采用精密的配件與裝配、自主開發的控制系統，幾十年技術與經驗的持續沉淀，確保了豪邁設備的故障率能保持在最低水平。
生產系統的智能化能夠實現產線的提效。針對生產系統智能化提升產線效率的工作，豪邁的機器會以全流程工序為基礎，結合系統檢測中的數據與生產經驗進行產線的科學設計，智能化設計。何裕明先生認為，有思考能力的生產力系統，是智能制造終極的目標。所謂的智能制造，是工廠的“大腦”有能力去自主判斷當機器停掉的時候，它能告訴整個生產系統板材該送往哪里，去完成相應的工序。豪邁能夠利用數據的可見性，指導機器的智能化生產去提高設備生產效率，從而實現產線的最終提效。
其次，生產保障服務也是設備持續高效運轉的強勁后盾。豪邁中國擁有一支龐大的服務團隊和優質的設備生產保障服務。在工程服務上，豪邁中國有超過160名工程師，95%的工程師擁有本科學位，擁有平均超7年的工程售后服務經驗，分布于全國各地，堅持“第一時間響應客戶”的需求，為客戶提供最高效的服務。在設備生產保障上，豪邁中國在全國各地均有配件中心，儲備超過10,000種不同種類的配件，能根據客戶的實際需求，為客戶提供備件維修、保養、升級、改造等專業服務，確保機器具保持高性能水平。除了一般的安裝與維修之外，豪邁還提供機械操作與維修培訓、協助客戶培訓機修人員與操作工、定期膠箱清洗、主軸馬達修理、機械定期保養計劃等服務。
此外，在客戶可以通過免費的服務熱線反饋問題，專家解決問題基礎上，豪邁中國正式上線帶有本土化色彩的服務小程序，它包含產品中心、配件商場、保修中心、培訓中心四大板塊的內容，它提供搜索零件、訂購、付款以及申請開發票等一條龍的服務，也能根據客戶需求報修機械，提供強有力的服務保障。
智能制造的落地，需利用軟件和硬件結合
家居行業都在談智能制造，但真正實現落地的企業并不多，在智能制造的問題上，要認識家具制造個性化定制的獨特性，找準智能制造的定義，才能更好地將智能制造落地于家居生產當中。
對智能制造的理解，何裕明先生認為：“工件不落地不等于智能制造”。
近兩年自動化設備公司如雨后春筍般爭相進入家具生產市場，希望能以“割喉”似的價格競爭從而在家具市場占有一席之地，僅以每個生產環節的連線，就稱為智造生產。而家具生產自動化不像汽車工業或電子工業般標準，其工件大小各異，加工需求亦有不同。如果家具設備自動化公司不能處理好動態數據，不能處理與機械平臺的整合，只能黯然離場。
“智能制造應該貫穿于整個生產過程中，利用軟件與硬件結合，讓生產線按工件的屬性與加工需求作出判斷并選擇下一步的加工機械，實現車間每一個部件生產路徑的控制，同時按照設計需求去完成生產，這才是智能制造的追求?！焙卧Ｃ飨壬^續解釋道。
智能制造不僅只是一套先進的生產線、智能設備連接起來的“智能車間”。關鍵在于從動態的生產數據中，結合經驗產生價值，完成自主生產。在60多年的經驗和技術加持下，豪邁中國已經整合了一套非常穩定可靠的軟件與硬件組合系統，未來也將大力引進國外新技術新工藝，結合國內的生產模式，把系統進一步本地化與效益最大化，持續領跑智能制造。
