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    客戶案例 | 從板材管理的數字化進階之路,洞見飛美家具的遠見與卓識

    客戶案例 | 從板材管理的數字化進階之路,洞見飛美家具的遠見與卓識

     

     

    后疫情時代下,隨著家居行業的發展,上游板材生產和定制化營銷生產也迎來了蝶變。如何滿足更集合個性化與數字化的定制需求,成為眾多的板材和定制企業都在努力突破的方向。

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    作為北京定制家居的龍頭企業,芳華13歲的飛美家具也在積極地進行板材的研發、探索及管理。本期客戶案例,豪邁中國帶你走進飛美家具,探跡板材管理的數字化進階之路。

     

    01

    深化板材布局

    博弈千億級定制市場

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    2009年飛美家具在北京創立,致力于為用戶提供高端的德國品質板式家具。憑借“環保高”、“花色多”、“定制快”、“品質好”等優勢,飛美家具在全屋定制領域跑出新姿態,逐漸成為了叫好又叫座的存在。時至今日,飛美家具全國標準專賣店達100余家。

     

    事實上,絕多數定制家具在板材領域的花色并不豐富,大品牌一般也就幾十種,很多小品牌甚至只有十余種。因為每增加一種板材花色,對企業的經濟實力、生產制造能力以及管理能力都是挑戰。

     

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    2009年成立之初,飛美家具可供選擇的板材花色還僅僅是單一的柚木色或楓木色,而歷經13年的深潛探索,目前其擁有歐洲愛格板、西班牙FINSA、國產露水河三大環保板材品牌,從單色到套色,再到如今的150種花色系統,其體系化的板材花色系統早已形成,既賦予用戶極大的選擇空間和自由度,又成為其與競爭對手博弈的殺手锏,強化飛美家具在定制領域的話語權。

     

    飛美家具的崛起并非偶然,站在飛美家具之外,我們能看到的只是他們板材產品線的延長與更替;但若站在飛美家具之內,卻能看到他們為了用戶和市場,所做出的努力和堅守的決心。

     

    02

    余料管理系統

    板式定制企業的進階之路

     

    毋庸置疑的是,未來板材的發展將呈現更多的差異性,而高效的余料管理是企業數字化進程中的重要一環。

     

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    走進飛美家具工廠中,不難發現150種花色的板材堆積成山,由此產生的余料規模也同樣龐大,那么這些板材及其余料是如何被高效管理,從而實現集團價值最大化的,成為產業最感興趣的問題。

     

    由于所使用的板材花色眾多、價格高昂,最貴的一張大板甚至高達2000元,傳統的人工管理已不能滿足生產需求。2022年,飛美家具引入豪邁中國的iShare生產管理系統,通過余料管理系統及Cut Rite軟件的搭配應用,確保每一張板材都能夠得到最大程度的使用,高效實現降本增效。

     

     

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    管理者可根據余料管理系統隨時掌控余料庫存

    提高余料盤點效率

     

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    據余料管理系統統計

    飛入庫余料數有9835塊,出庫余料數有5957塊

    出庫占比61%

    余料產生和使用情況逐漸達至平衡點

     

    對于板式定制化生產流程而言,余料管理系統帶來的變化也是立竿見影的。飛美家具總經理周凱軍先生表示,以往人工管理余料,流程長、耗時久、周轉慢、精準度差,而余料管理系統可以幫助企業快而精準地匹配到最適合的一塊余料,只需通過PAD可以一鍵直觀展現余料的存放位置,余料管理的數字化不僅可以省下大量的人工,更是讓余料利用率提升不少。

     

    余料管理系統不僅可嵌套于iShare內

    它同時也是FMS系統的增值模塊

    只需輸入材料以及尺寸,系統可匹配最適合的一塊余料

     

    值得一提的是,豪邁軟件解決方案的每個模塊和功能,都可由一個用戶需求驅動。正如周凱軍在訪談中提及的,豪邁能根據飛美家具的實際余料規模情況,經過因地制宜地靈活調整,為飛美家具提供最適宜的余料管理方案。長期順應用戶需求的創新,為豪邁中國贏得了業內超高的用戶采用率。

     

    03

    雙輪驅動

    引領行業進入“智定家”時代

     

     

    關于周凱軍的故事,網上有很多,而曾任職于豪邁,是他最為人熟知的經歷。

     

    在豪邁十余年,周凱軍深諳數字化工廠是企業精益生產的重要前提,其對數字化的掌控可謂極其老道。對于周凱軍而言,工廠端的數字化管理是一種本能,一種無比自然、無比熟練的習慣。

     

     

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    飛美投入650多萬引入豪邁數字立體化料倉

    原本20人分揀的工作量,現僅需一名操作員即可實現

     

     

    恰恰是基于周凱軍對豪邁的了解,飛美家具從2009年建廠開始就引進了豪邁整套數字化生產線,如開料鋸、數控中心等等,隨著企業的發展,繼而又引進豪邁的數字立體化料倉、激光封邊機、機器人電子開料鋸、后上料電子開料鋸等等,通過不斷升級和更新生產設備,最大程度地減少了人工依賴,從而提高定制生產的準確性與高效性,飛美家具的生產效率提高30%左右。

     

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    經過余料管理方案的梳理后,余料庫更為簡潔美觀

     

    交付能力好、周期快是飛美家具在全屋定制領域游刃有余的仰仗,這同樣與軟件系統的智能化密不可分。飛美家具前期引進imos系統(HOMAG iX前身),以實現設計拆單一體化,杜絕銜接紕漏,效率大幅提升;后通過CutRite軟件與開料設備無縫對接,能按不同的生產場景高效地提供鋸切優化方案,降低人工干涉;同時,工廠利用余料管理系統的優化,將傳統人工管理轉為智能管理系統,使板材最終利用率穩定至92%。

     

     

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    飛美工廠的數字化系統每一次提升都是革命性的,其生產設備以及軟件技術水平在國內可謂是首屈一指。而正是因為豪邁中國全套的數字化解決方案提供了基礎平臺和能力支撐,其高效的轉型動能和強大的價值勢能,推動了飛美家具打造出國內領先規模的數字化定制工廠,更對產業數字化轉型思路有很大的借鑒意義。

     

    飛美家具與豪邁中國的合作,正踏在了當前的產業數字化浪潮上,未來雙方將繼續深入合作層次,不斷突破業務領域,共同看到飛美家具可期的未來。


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