今日家居 & 豪邁集團 產業調研初探
逃離內卷廝殺！定制企業如何自我救贖？
不久前，一位定制家具廠老板說：“用不了多久，工廠就要全體放假了?！比鄙儆唵?，而每月高達數百萬的硬性支出并未減少，疫情這兩年，現金流已經幾乎耗干。
另一位定制經銷商也在朋友圈感慨：前些年靠實力賺的錢，這兩年靠實力快要虧光了。從輝煌時期的13家店，到今天僅剩3家，員工也縮減了8成，但即便這樣依然艱難。
豈止是他們，整個家具產業鏈從供應商到工廠、門店，幾乎都在掙扎求存。國家統計局顯示，從2021年到2022年4月，全國家具零售額持續下滑，今年前4個月更是同比下降8.9%。
從上市公司財報來看，2021年九大定制家具企業，有6家都出現了凈利潤下滑，并且很多品牌的終端門店陷入了增長停滯狀態。
定制家具行業到底怎么了？
“內憂外患”，定制家具迎來艱難挑戰
“消費是所有問題的問題，”2022年以來，相當一部分定制企業的經營遇到了巨大挑戰。不久前，今日家居聯合豪邁集團發起的《2022定制家具生存狀況及信心調研》顯示，參與調研的572位企業代表中，有59.27%的被調研企業表示經營狀況一般，訂單只能勉強維持。
從外部原因來看，消費不足是導致行業困境的直接原因。除此之外，還有成本上升、價格戰等因素。
一方面，2020年以來紙箱 、油漆、木材等家具原材料漲價達到25%~30%，企業的生產成本不斷上漲。此外，家裝或整裝公司、成品家具等跨界選手切入定制，競爭加??；
而不斷掀起的套餐戰、價格戰，尤其是2021年底以來，席卷全行業的“整家”風潮，動輒涵蓋覆蓋全屋十幾件家具、家電產品，而終端價最低只有29999元。
調研中，超過58%的企業表示“價格戰對企業的利潤影響巨大，利潤非常稀薄?！眱H有不到7%的企業表示“影響不大”。
另一方面，企業內部的低效生產或浪費，也是造成企業利潤不斷受到侵蝕的重要原因。根據豪邁集團的粗略統計，目前定制家具行業的設備綜合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）只有50-60%左右，距離歐洲同類企業還有比較大的差距。
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破局先“向內求”，提效才能降本
行業的面臨的困難是一樣的，但解決途徑更考驗企業智慧。我們知道，企業經營的永恒公式：企業利潤=營收-成本。
當消費低迷，營收很難突破的時候，降低成本就是企業保證利潤、活下來的唯一辦法。
“成本”包括了人工、原材料、設備、廠房水電等。在這些成本結構中，人工成本的壓縮空間很低，因為裁員將大傷企業元氣。原材料的價格無法控制，甚至當前的局勢下有漲無跌。而廠房、水電更是硬支出。
企業唯一可以直接控制的，就是設備。
通過對設備的管理，讓產線跑得好、跑得快，是降低成本的最直接辦法！為什么？
l 設備的穩定性，關系到生產過程中的故障發生率。而控制、減少故障的發生，是降低損失的關鍵一環；
l 設備的運行效率至關重要。尤其在訂單繁忙的季節，設備的高效運行更可以幫助企業搶占市場，同時也就大大降低了終端訂單流失的風險；
l 定制家具企業個體差異較大，除了設備本身的性能差異，不同企業的設備運行水平也相差甚大。優秀企業通過數字化的賦能，對設備進行實時跟蹤分析，不斷提高設備的效率，也就做到了在生產端做到“成本領先”，自然競爭力更強。
l 最后，產線跑得好，還要靠高效、快速的設備維護，發現問題快速解決、快速恢復，最大程度降低設備停產帶來的損失。
以上這些看似“細枝末節”，在越來越趨于“微利時代”的定制家具市場，卻是企業不得不學會的生存技巧！
產線提效：未來5年最迫切和最具價值的投資
定制行業經歷了長達數年的擴張，產能不斷提升的同時，也產生了很多問題，如產線的利用不完全、生產過程中的低效率等等。而面臨原材料不斷漲價，這可能成為壓倒企業的稻草。
在《2022定制家具生存狀況及信心調研》中，當企業被問道“設備方面遇到的主要挑戰”時，幾大因素浮出水面：其中32.71%的企業表示“產線規劃不合理，導致設備利用率下降”，占比最高。
其次是設備運營狀態無法獲取，生產過程猶如“黑箱”，難以針對性的提升，占比達到25.4%。
此外還包括設備意外停機、維護不及時等。獲取報告，請點擊下方按鈕。
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作為全球定制家具木工機械的領導品牌，豪邁在提高設備生產效率上做了長期探索。大量定制家具的客戶案例證明，提高設備生產效率，需要多管齊下：
1、“穩定第一”。定制家具是大規模生產的模式，設備需要同時處理海量訂單。這個時候，設備的質量是否穩定、運行是否可靠，尤其是技術是否過硬，是定制家具生產的核心要塞。
尤其是在訂單高峰期，設備運行負荷增大，甚至企業為了趕訂單采用雙班倒模式。當連續運營數天甚至數月的時候，能否保證持續穩定，就非常重要。
豪邁設備以整體鋼結構的重型機身，大型母機一次車銑成型的臺面，頂級的電氣元件，精密的配件與裝配，自主開發的控制系統，幾十年技術與經驗的持續沉淀，確保了豪邁設備的故障率能保持在最低水平。
2、“整體效率的最大化”。定制家具是流水線生產，上一個環節的不暢必然也會傳導到下一個甚至后面的每一個環節。因此，針對設備效率提升的工作，需要以全流程工序為基礎，進行產線的科學設計，而非著眼于單一工序進行局部優化。
例如，在調研中一些大型定制工廠就表示，如果把生產流程梳理順暢，工序前后銜接順滑，優化配置自動化，不僅可以節省大量的時間，也會對整體的生產效率有很大的提升，甚至每個月為工廠節省數百萬元的成本。
豪邁早在2001年就研發出了柔性封邊機，以實現最小化設備調機時間。通過掃描工件標簽上的條碼，設備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換，從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續加工，從而大幅度提高定制家具生產的效率。
3、“數據可見性”。大部分企業只重視設備，卻忽視了設備運行中的“數據”。實際上，通過對設備運行中的數據對比分析，可以快速找到日常運行中的問題，還可以通過橫向、縱向的分析，針對性做出調整決策。
例如，某定制企業通過豪邁的物聯網設備與服務管理云平臺“脈云”，對生產數據的橫向行業對比和縱向的流程分析，找出不同工廠之間的產能差距的原因，根據訂單不同的顏色，尺寸，調整了訂單調配，從而獲得快速提升。此外，脈云基于大數據提供了行業的最佳實踐作為參照，企業可以快速找到短板并作出針對性改善，從而快速提升競爭力，達到行業的優秀水平。
4、“及時高效的服務”。如前所述，定制家具的生產線是流水式，每個環節之間緊密銜接，一旦停機，損失巨大。設備的運行效率，就要求設備服務企業快速響應、高效處理，把損失降低到最低水平，也讓風險大大降低。
豪邁以德國先進的服務技術為優勢，結合中國本土服務經驗，快速響應客戶需求，提供從設備現場準備、到貨安裝、功能調試、應用培訓、生產管理以及最終客戶交付的全套服務解決方案，更好保證客戶的利潤。
總之，提高設備利用率，對于定制家具企業來說是當下必須要做的事，也是未來薄利經營時代定制企業必然要走的路！
在《2022定制家具生存狀況及信心調研》中，我們對定制行業的現狀和趨勢做了進一步分析探討，獲取報告，請點擊下方按鈕。
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豪邁專家解讀OEE
豪邁設備和數字化解決方案如何幫助您優化工廠
評估生產線或設備的產能和性能是啟動改進項目的第一步。只有了解現狀，我們才能找出最大的潛力，并在以后提供合適的解決方案。目前行業中，這種評估通常仍然基于主觀觀察到的狀況或感覺，而不是基于實際數據。但由于數據在尋找焦點和為各種規模的公司設計解決方案方面發揮著重要作用，所以豪邁中國開發了脈云，以幫助客戶通過數據驅動的優化方法釋放潛力。
脈云將我們設備提供的詳細數據與最新的物聯網技術、行業知識相結合。先進的設備控制系統每天、每分鐘都會跟蹤您設備的活動和狀況，脈云平臺憑借我們在該行業的悠久歷史與經驗，讓您可以通過網頁和移動設備輕松獲取這些重要的數據。
在談論設備產能時，我們需要關注兩件事：設備效率和如何影響設備的效率。
- 根據跟蹤設備工作、設置參數、等待或遇到技術問題的時間，我們可以計算出生產部件的時間。對于手動設備，這通常意味著設備操作工在生產上花費了更多時間。時間稼動率低并不表示設備需要運行得更快，而是表明需要改進管理設備周邊的配置，以便操作工能夠在不中斷的情況下持續操作設備。是否在正確的時間提供了正確的材料和數據？或者，操作工是否花費了大部分時間找板或者搬板？是否將技術難題有效地傳達給專業人員并及時解決，以減少停機？
- 通過簡化相關輔助流程，我們可以使操作工有更多時間專注于生產，這就需要了解設備的運行效率。目前，大多數設備都是數控的，并且是基于程序運行。這些程序由軟件根據人工輸入和定義的參數創建。這些程序的特點對機器的生產效率有很大影響。鋸切圖有多復雜？完成某個鉆孔圖需要分多少次打孔？這些都是我們在希望擴大產能時需要考慮的細節。
脈云和我們先進的設備控制使您能夠收集和跟蹤這些數據，因此您可以發掘出最大的潛力并鎖定最有價值的改善。無論是購買新的軟件、新增設備，還是對現有生產模式的升級，豪邁中國團隊都可以幫助您設計和實施最適合您的解決方案！
OEE不僅僅局限于設備本身
OEE（Overall Equipment Effectiveness）在很大程度上代表企業設備的生產效率，它是衡量設備利用率的一個標準，但并不是唯一標準。
隨著企業數字化管理升級，設備自動化的提高，我認為我們更應該要以連線思維、整體產線思維去運營工廠，而不僅僅只是單一考慮設備產能的問題。
如同我們人體作為一個有機整體，當我們去做體檢，如發現身體的某項指標出現了異常，這個異常指標從表面上看只是某一項指標異常，但這異常背后的原因需因人而異，多種多樣。要讓該指標恢復正?？赡苄鑿亩喾矫嬷?，比如調整飲食習慣、作息時間、或者藥物的介入等等。
回到企業生產中來，依然同理。例如：產能不足可能是物料、物流導致、可能是工廠排產計劃不合理、可能是板件結構不合理、更或者是設備保養不及時等等。
目前，可能很多人對OEE的理解仍停留在生產層面相對單一的概念中。但對于豪邁而言，我們不止幫助客戶從生產層面去考慮問題，不單只考慮設備本身的一些原因，更多的會通過自身幾十年的行業經驗去挖掘更深層次的因素，以更專業的視角、從整個生產鏈條、從管理層去考慮問題，助力客戶實現降本增效，提升核心競爭力。這也是我們作為家具生產全套解決方案提供者與其他供應商的不同之處。
總而言之，提升企業生產效率如果單一只從設備生產效率這個點出發，是沒有任何實際意義的，我們需要有更多的全局思維、整體有機思維來看待提高產能這件事。
豪邁設備是如何提高OEE的？
OEE（設備綜合效率）是實現盈利生產方式的重要指標。制造型企業，誰能更有效、更低成本地生產更高質量的產品，誰就更有競爭力。豪邁集團作為全球最大的木工機械設備供應商，自然對OEE研究得非常透徹，以提高產品的競爭力，贏得用戶的青睞。OEE的損失具體體現在設備故障、設備調機、設備停頓、設備降速、殘次品，修補品這六個方面。
整體鋼結構的重型機身，大型母機一次車銑成型的臺面，頂級的電氣元件，精密的配件與裝配，自主開發的控制系統，幾十年技術與經驗的持續沉淀，確保了豪邁設備的故障率能保持在最低水平。德國VDMA采用TA（技術開動率）來統計設備故障率這一指標，豪邁能承諾AT達到95%以上。
豪邁早在2001年就研發出了柔性封邊機，以實現最小化設備調機時間。通過掃描工件標簽上的條碼，設備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換，從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續加工，從而大幅度提高定制家具生產的效率。
設備停頓、設備降速與物料的供應、材料的狀態、工人的操作、設備的維護與保養等有密切的關系，這涉及人員培訓與車間現場管控，非設備本身可以解決。但豪邁一方面建立了完整的培訓體系，幫助客戶正確的使用與維護保養設備；另一方面，通過脈云來監控設備，幫助管理人員發現問題所在，進而持續地改進，降低生產成本。
質量層面，豪邁在各個環節最大化產品的合格率。以定制家具生產為例，常規的開料設備由人工操作，不可避免的會產生誤切、漏切、貼錯標簽等導致的質量問題。豪邁用時3年研發，于2015年投放市場的機器人電子鋸，無人操作自動貼標，從根本上解決了上述問題；同時，豪邁在封邊機上采用滾動鏈條輸送系統，以確保高速運行時的定位精度，在此前提下，配備定尺規方系統，以修正木質板材應力變形的自然屬性，確保封邊后的尺寸平行度≤±0.1mm/m，遠高于行業標準；就算客戶沒有采用上述的開料與封邊設備，豪邁的高速鉆孔設備，具備專利的鉆軸鎖死與雙頭定位功能，在確保鉆孔深度的同時，將尺寸因素導致的鉆孔誤差轉移，從而提高裝配質量。
效率與質量，是企業生存與發展的根基，從OEE的視角即可窺視出為什么豪邁設備雖然投入要求較大，但眾多企業依舊選擇豪邁的原因。
